1)機床主機部分：激光切割機機床部分，雷射打標機實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包雷射雕刻機括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控制程序正確而精准的進行移動，通常由伺服電機驅動。
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激光鐳雕的基本原理是，由激光發生器生成雷射雕刻機高能量的連續激光光束，當激光作用於承印材料時，處於基態的原子躍遷到較高能量狀態；處於較高能量狀態的原子是不穩定的，會很快回到基態，當原子返回基態時，會以光子或量子的形式釋放出額外的能量，並由光能轉換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。
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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧雷射追蹤焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，自動焊接激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。
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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有電離子切割機熔焊，壓焊和钎焊三大類。
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焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫自動焊接或者高電離子切割機壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
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1、焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊接機械手臂焊件時，電極臂保持互相平行。
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主要表現為活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不穩定等儲氣桶其原因是
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金屬工件在表面滾壓加工後，表層得到強化極限強度和屈服點增氣壓壓床大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨氣壓缸性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓後，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6。3提高到Ra2。4～Ra0。2。並且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。
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缸筒作為氣壓缸、礦用單體支柱、氣壓支架、炮管等產品的氣壓缸主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0。4～0。8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其氣壓壓床加工一直困擾加工人員。
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如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯乾燥機料在煆燒前的干燥可以防止成品實驗型噴霧乾燥機龜裂。另外干燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。
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主要分為：有隔板高效過濾器，無隔板高效過濾器，V-B無塵室設備工程ED高效濾網，耐高溫高效過濾器。
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隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提電離子切割機高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
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數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割自動焊接能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
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1。作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，焊接機械手臂機體外殼應無漏電。
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1、焊接時應先調節電極杆的位置點焊機，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
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溶劑回收機，利用蒸餾原理，通過加熱蒸發溶炭化水素劑變成氣態，蒸氣進入冷卻系統液化流出，這樣就回收到潔淨的有機溶劑。從而使廢、髒、舊有機溶劑再生，循環再利用。既節省大量采購成本，又減輕對環境的污染。
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