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　　螺旋槽絲錐幾何參數

　　螺旋角

　　螺旋角由加工材料和螺旋絲攻硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調質硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角。

　　容屑槽

　　為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0。 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0。 36~0。4)d，同時應強調螺旋槽整個槽形應呈三菱刀片圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切NACHI鑽頭削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。
金屬切削油
　　前角

　　前角應按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。

　　後角

　　為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應進行鏟磨，鏟磨量為0。 02~0。 03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性，切工業用油削後角應盡量小，一般取3°~5°。

　　螺旋槽絲錐的特性

　　壽命長

　　螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現崩刃及折斷現像，提高了使用壽命[5] 。

　　效率高成本低

　　加工難加工材料，如不鏽鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反復進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。

　　冷卻潤滑條件好

　　由於金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發熱。從而也提高了絲錐的耐用度。

　　切削平穩便於入扣

　　粗糙度值低。

　　扭矩小

　　由於排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽裡，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。