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　　一) 液壓油的分類與牌號劃分：

　　液壓油的種工業用油類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統性，也難以了解油品間的相互關系和發展。

　　(二) 液壓油的規格、性能及應用：

　　在GB/T7631。2一87分類中的HH、HL、HM、HR、HⅤ、HG液壓油均屬礦油型液壓油，這類油的品種多，使用量約占液壓油總量的85%以上，汽車與工程機械液壓系統常用的液壓油也多屬這類。

　　以下分別介紹其規格、性能及其應用。

　　l。HH液壓油

　　按GB 7631。2一87分類，HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中，但在液壓系統中己不使用。因為這種油安定性差、易起泡，在液壓設備中使用壽命短。

　　2。HL液壓油(也稱通用型機床工業用潤滑油)

　　l)規格 HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油，加抗氧和防鏽添加劑制成的。HL液壓油按40C運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。

　　2)用途

　　HL液壓油主要用於對潤滑油無特殊要求，環境溫度在O’C以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封適應性，其最高使用溫度為80’C。

　　3)質量要求

　　(l)適宜的粘度和良好的粘溫性能。要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統的正常工作。

　　(2)具有良好的防鏽性、抗氧化安定性。

　　(3)其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應性。

　　4)使用注意事項

　　(l)使用前要徹底清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉澱物等，避兔與其他油品混用。

　　(2)本品不適用於工作條件苛刻，潤滑要求高的專用機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。

　　(3)本油品代替機械油用於通用機床及其他類似機械設備的循環系統的潤滑，經濟效益顯著，能延長換油周糊，平均節約潤滑油1/3-1/2。
 

　　適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、金屬切削油耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。後者含水8三菱刀片0%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。

　　功能

　　在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切螺旋絲攻削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防NACHI鑽頭鏽四個作用。

　　冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好工業用油。

　　潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　清洗

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。
 

　　⒈鑽頭應裝在特制的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。

　　⒉NACHI鑽頭使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾三菱刀片頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。

　　⒊測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　⒋某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　⒌平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　⒍要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　⒎定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑螺旋絲攻的4～5倍才能夾牢。

　　⒏要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　⒐鑽床的吸塵效果要好，吸金屬切削油塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　⒑基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　⒒訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　⒔當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　⒕鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個工業用油符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

　　⒖鑽頭刃磨時，應盡量使麻花鑽的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鑽頭引偏及孔徑擴大。
 

　　氧化處理就是把高速鋼絲攻放入500-550℃的水蒸螺旋絲攻氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。

　　鐵的氧化物三菱刀片有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以，sizhuiwhy認為它在高速鋼絲攻的表面處理層中並不存在，絲攻表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而後者對絲攻的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理後，絲攻的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。

　　1。氧化特點

　　氧化處理之所以能提高絲攻的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲攻與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲攻時殘留在其表面的磨削應力。

　　但需注意的是，氧化處理所生成的被膜並不能提高絲攻表面層的硬度，即，被膜本身並沒有耐磨性。

　　2。適用NACHI鑽頭範圍

　　經氧化處理的絲攻對不鏽鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用於所有鋼件的加工。

　　但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等以及一些非金屬類材料並沒有特別好的效果金屬切削油，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

　　氧化處理廣泛用於各種類型的絲攻(請參看NORIS絲攻介紹)。

　工業用油　3。切削性能

　　當用刃傾角絲攻加工易產生粘結的不鏽鋼(奧氏體系)工件時，氧化處理能提高的絲攻壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲攻加工碳素鋼的實驗例中也可看出，氧化處理顯著地提高了絲攻壽命。

　　一、正品刀片，關於刀片型號及材三菱刀片質相關的內容，文字非采用印刷方法，所以文字周圍會出圈毛刺現像，就如噴墨打印文字或類似絲螺旋絲攻印文字的效果，有毛刺現像的文字共有三處:

　　1、背面的3處 規格文字描述處，(如此型刀片的APMT1135PDER-H2 VP15TF CAK73 FMNACHI鑽頭3704Z8AM217)等字樣，

　　2、刀片盒一側端面的規格描述文字；

　　而仿制刀片由於標簽全部采取印刷方式，則全部字體銳利清晰，但標簽整體顏色上不如真鮮艷！

　　二、正品刀片表面看上紫中泛紅，色澤艷麗，隨著光照方向的不同(在光照充足的情況下從不同的方向觀看刀片)，顏色會從深到淺略有漸變，類似人民幣防偽圖案，仿制刀片或顏色發紅，或顏色發暗，或邊緣紅，中間暗，色澤不鮮艷！

　　三、正品刀片反面一有白色的菱形狀基體(大部份為類菱形狀，但形狀不一定全部相同，還有的形狀金屬切削油超過刀片兩對角，從而形成不規則的多邊形)，反面有清晰可見的磨削痕跡，與刀片直邊約成十幾度夾角，而且白色基芯顏色統一，且比較發亮，仿制品很多沒有此白色基芯，或是顏色較暗，或是磨削痕跡與工業用油真品不盡相同！

　　在現在的社會發展中，有著越來越多的熱鍍鋅的產品，在我們的生活中擔當著重任。

　　熱鍍鋅工藝的角鋼產品，在我們的生活中就有著特殊的作用。角鋼不近在我們所熟知的建築行業有著眾多的應用，而且在其他的行業中也有著不可或缺的作用。因其在各個行業的重要性，所以我們在選擇的時候要特別的注意，只有選擇了優質的角鋼，我們的企業才能有著高質量的保證。 這種熱鍍鋅工藝的角鋼有著怎樣的作用呢，能夠獲得這樣廣泛的市場。

　　1.明確工作重點，加強關鍵領域的法律風險防范。建立健全法律風險防范機制，要突出重點，首先在關鍵領域取得突破。重點關注三個方面：第一，角鋼在企業“走出去”之前做好法律論證工作。認真研究投資或貿易所在國的法律、WTO規則和有關國際條約，分析識別法律約束和限制，不斷增強應對國際貿易摩擦和爭端，打破發達國家技術標准、環境保護、知識產權等非關稅貿易壁壘的能力。第二，在企業改制重組中把好法律關。在重組上市、改制分流、協議解除勞動合同等各項改革工作中，一定要做到法律工作參與決策論證、制度安排、程序設計、方案審核和文件把角鋼關的全過程，依法界定和妥善處理各種利益關系，依法解決各種矛盾和糾紛，免螺絲角鋼防止由於法律事務工作的缺失而給企業帶來隱患。第三，在企業自主創新中加強法律保護。加強企業知識產權戰略規劃和實施，建立健全科研開發、成果轉化、市場營銷、法律保護緊密結合的知識產權戰略體系和實施機制，提高維權意識和水平，重視創新成果的法律保護，依法解決企業在合資合作、人才流動中的知識產權流失問題。

　　2.突出以人為本，建設一支高素質的法律人才隊伍。防范企業法律風險亟需配備一支高素質的專業人才，鋼鐵企業要下大力氣抓好法律人才隊伍建設。第一，要制定專門法律人才培養計劃，將法律專門人才納入人才資源開發總體規劃，統籌安排法律人才的專項培養。第二，要做好培訓工作。鼓勵企業法律顧問跨企業、跨行業交流學習，企業法律顧問不僅要懂法律，還要熟悉企業經營管理，熟悉企業黨建和思想政治工作，努力成為複合型人才。第三，要建立企業法務人才庫。對企業系統內具有律師資格和企業法律顧問執業資格的人員實行歸檔管理，做到合理使用、人盡其才。第四，要積極探索建立吸引、留住高素質法律人才的機制和辦法，有條件的企業可借鑒成功企業的經驗，為法務人員的成長和工作提供良好條件。

　　潤滑油性能指標

　　(1) 工業用油粘度

　　粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。

　　(2) 傾點

　　傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高 5~10 ℃。

　　(3) 閃點

　　閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也螺旋絲攻作為生產時控制潤滑油餾分和揮發性的指標。潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留 1/2 安全系數，即比實際使用溫度高昂 1/2 。如內燃機油底殼油溫最高不超過 120 ℃，因而規定內燃機油閃點最低 180 ℃。

　　(4) 性能指標的選定

　　性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。

　　潤滑油

　　1、潤滑油種類和作用如何?

　　汽車使用的潤滑油主要有內燃機油、齒輪油、制動液和潤滑脂等。其作用是 降低摩擦、減少磨損、散熱冷卻、密封防護、促進汽車的正常工

　　作。潤滑油在 機械中可以起到潤滑、冷卻、衝洗、密封、保護、減震、卸荷等作用。

　　2、 潤滑油主要指標是什麼?

　　潤滑油的主要指標有：粘度、粘度金屬切削油指數、閃點和燃點、灰分、殘炭值。

　　3、潤滑油應具有哪些性能?

　　(1)、合適的粘度及良好的粘溫性能；(2)、清潔分散性能(3)、抗氧化安 定性能好；(4)、抗磨性能好；(5)、防腐、防鏽性能好、(6)、抗泡性 能好。

　　1、金屬切削液的作用：

　　在鋸切過程中，切削液不僅能帶金屬切削油走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能三菱刀片。

　　2、金屬切削液的經濟效益及比例要求：

　　不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。切削液的比例是根據材料的機械性能、化學成分，鋸齒材料而確定的。推薦比例為：易切鋼為5%，高強度鋼為10-15%，其余材料為5-10%螺旋絲攻。

　　鋸床上的金屬切削液使用要注意事項

　　(1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使NACHI鑽頭用機床切削液的容器：管路、水泵，工業用油要用金屬清洗劑徹底清洗，並用自來水衝刷，再用干淨棉紗抹干淨。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

　　(2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

　　(3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。
 

　　目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據NACHI鑽頭對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用範圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。本文主要介紹的是金剛石鑽頭與牙輪鑽頭金屬切削油。

工業用油　　金剛石鑽頭及選擇

　　切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

　　以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

　　聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

　　第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

　　第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

　　第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該三菱刀片嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。

　　牙輪鑽頭及選擇

　　以牙輪鑽頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鑽頭體這五個部分。如果是密封噴射式的牙輪鑽頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分。螺紋一般會在牙輪鑽頭的上部，鑽柱與螺紋進行相互連接，鑽頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪

　　會通過其自身所帶的切削齒進行破碎岩石工作。鑽井液的通道就是鑽頭的水眼。在進行石油鑽井工作的過程中，通過鑽進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鑽頭會實現破碎岩石的目的，從而能夠提升鑽井速度。

　　在選擇牙輪鑽頭當做石油鑽井工具時，需要按照鑽井設備的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙輪鑽頭的選型。在進行選擇時，需要考慮的問題主要有以下幾點：

　　首先，應考慮鑽井地層中的軟硬交錯情螺旋絲攻況是否存在；其次，應考慮在石油鑽井工作中是否需要防斜鑽進、曲線作業；

　　再次，應考慮同一油井中的不同鑽進井段的實際深淺情況；

　　最後，應考慮鑽井地質、地層的可研磨性以及軟硬程度
 

　　螺旋槽絲錐幾何參數

　　螺旋角

　　螺旋角由加工材料和螺旋絲攻硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調質硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角。

　　容屑槽

　　為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0。 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0。 36~0。4)d，同時應強調螺旋槽整個槽形應呈三菱刀片圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切NACHI鑽頭削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。
金屬切削油
　　前角

　　前角應按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。

　　後角

　　為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應進行鏟磨，鏟磨量為0。 02~0。 03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性，切工業用油削後角應盡量小，一般取3°~5°。

　　螺旋槽絲錐的特性

　　壽命長

　　螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現崩刃及折斷現像，提高了使用壽命[5] 。

　　效率高成本低

　　加工難加工材料，如不鏽鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反復進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。

　　冷卻潤滑條件好

　　由於金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發熱。從而也提高了絲錐的耐用度。

　　切削平穩便於入扣

　　粗糙度值低。

　　扭矩小

　　由於排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽裡，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。

　　一、正品刀片，關於刀片型號及材質相關三菱刀片的內容，文字非采用印刷方法，所以文字周圍會出圈毛刺現像，就如噴墨打印文字或類似絲印文字的效果，有毛刺現像的文字共有三處:

　　1、背面的3處 規格文字描述處，(如此型刀片的APMT1螺旋絲攻135PDER-H2 VP15TF CAK73 FM3704Z8AM217)等字樣，

　　2、刀片盒一側端面的規格描述文字；

　　而仿制刀片由於標簽全部采取印刷方式，則全部字體銳利清晰，但標簽整體顏色上不如真鮮艷！

　　二、正品NACHI鑽頭刀片表面看上紫中泛紅，色澤艷麗，隨著光照方向的不同(在光照充足的情況下從不同的方向觀看刀片)，顏色會從深到淺略有漸變，類似人民幣防偽圖案，仿制刀金屬切削油片或顏色發紅，或顏色發暗，或邊緣紅，中間暗，色澤不鮮艷！

　　三、正品刀片反面一有白色的菱形狀基工業用油體(大部份為類菱形狀，但形狀不一定全部相同，還有的形狀超過刀片兩對角，從而形成不規則的多邊形)，反面有清晰可見的磨削痕跡，與刀片直邊約成十幾度夾角，而且白色基芯顏色統一，且比較發亮，仿制品很多沒有此白色基芯，或是顏色較暗，或是磨削痕跡與真品不盡相同！

　　50角鋼代表角鋼的兩邊都是50mm寬，56角鋼代表角鋼的兩邊都是56mm寬，63角鋼代表角鋼的兩邊都是63mm寬，能承受的壓力和自身重量都不一樣。

　　角鋼種類主要分為等邊角鋼和不角鋼等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

　　一、切削性能

　　不同的角鋼的切削性能有很大的差異。一般所說角鋼的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型角鋼的切削性能差。這是由於奧氏體角鋼的加工硬化嚴重，導熱系數低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型角鋼、鐵素體型角鋼等角鋼的切削性能只要不是淬火後進行切削，那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性角鋼能越差。沉澱硬化型角鋼由於其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態下與同一系列及同一強度的馬氏體型角鋼和奧氏體型角鋼相同。

　　在使用振動電機上，大家都希望振動電機的壽命可軸承以很長，但是對於延長振動電機的壽命的方法卻不是很了解。振動電機軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環節都做好，才能使軸承處於最佳的運轉狀態，從而延長振動電機軸承的使用壽命。

　　1、軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸後用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多振動電機廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。

　　2、振動電機軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損傷，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模培林要外於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。

　　3、振動電機漆鏽的預防：漆鏽的特征是多發在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間後，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生鏽現像。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕後導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，並在烘干後通風一段時間後裝配。

　　軸承在振動電機中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以YZS振動電機軸承的精度、噪音等都直接關系到振動電機的使用及壽命，大家在使用中多關注下它的使用情況。
 

　　長時間的使用，會讓拉伸彈簧的形狀以及性拉伸彈簧能都發生變化，如果一直處於某種的情況下，拉伸彈簧可能會因外部的條件而發生質上的改變。一般都有一下的情況：

　　一、拉伸彈簧簧的磨損：

　　磨損分為：壓縮彈簧磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂。

　　二、脆性斷裂：

　　彈簧斷裂中絕大部屬於脆性斷裂。只有當工作溫度較高時，才有可能出現塑性斷裂。在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂。

　　三、氫脆、鎘脆、黑脆：

　　由於彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷。

　　四、拉伸彈簧疲勞斷裂：

　　彈簧在循環載荷作用下的斷裂。

　　五、腐蝕疲勞斷裂：

　　拉伸彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂。

　　六、應力腐蝕斷裂：

　　在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起拉伸彈簧斷裂現像。
 

　　壓縮彈簧上漆如何上漆?這個問題可想而知很多人壓縮彈簧都不明白，其實給壓縮彈簧上漆的方法有好幾種

　　常見的幾種壓縮彈簧上漆法有：

　　a。噴塗法噴塗是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在壓縮彈簧產品表面上均勻沉積一層漆膜。 噴塗法工效高，施工方便，適應性強，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴塗法對油漆的有效利用率僅70%~80%左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發，而損耗太大。另外，由於油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發，造成環境污染，影響工人健康。

　　b。靜電噴塗法將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應上負電荷，在庫倉與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地敷於壓縮彈簧的表面。然後將噴塗好的五金產品經150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護層，一般保溫時間為40~60min。這種工藝生產具有效率高，適宜流水作業生產，產品質量好，漆膜厚度均勻，附著力好等優點。目前該種方法在五金產品制造業中日趨廣泛應用。

　　c。浸塗法浸塗法就是將五金產品放入油漆槽中浸漬，然後取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經過干燥後在壓縮彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。浸塗法拉伸彈簧生產效率高，可適用於機械化、自動化生產。而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發較快，含有重質顏料的油漆以及雙組份漆料(胺固化環氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸塗法的漆膜不夠平整，易產生上薄下厚，邊緣流掛的現像。
 

　　嵌入螺母

　　采用各種壓花線材生產(一般是鉛黃銅，如Hrivet59、3604、3602)制作的銅螺母。我們日常接觸到的的嵌入式滾花銅螺母都采用精密自動車床加工而成。 嵌入式滾花銅螺母的參考標准來自國標GB/T809。

　　嵌入式滾花銅螺母主要的作業方式是注塑，加熱後嵌入到塑料件裡面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔點都在200°C以上， 嵌入螺母被熱熔進塑件後溫度迅速變高，注塑成型後，塑料體迅速冷卻結晶變硬，如果嵌入螺母溫度還處在高溫，那就有可能倒至銅螺母與塑料件接觸的地方開始松脫或出現裂縫。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用銅材質的螺母而不是碳鋼螺母。

　　嵌入式銅螺母的外紋滾花有兩種方式成形，一種是采用銅質的原材料拉企眼釘花成形後在上設備進行生產，一般這種方式的拉花紋路為直紋，另一種是采用光圓的銅材料直接在生產的過程中邊攻牙邊壓花，這樣的加工方式可以生產一些非標尺寸的滾花銅螺母，嵌入銅螺母壓花的形狀可隨用戶選擇，如網紋、八字壓花、人字壓花等各種滾花紋路。

　　別名及用途

　　銅螺母，又稱預埋螺母及鑲嵌銅螺母或塑膠埋置螺母，根據使用用方法不同又分熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母。

　　該產品廣泛應用於手機外殼/筆計本外殼/注塑件/塑料鉚釘件的嵌入件，作為一個內螺紋使用。一般外圓壓花。以防止滑動。

　　不鏽鋼螺母

　　六角螺母(GB6170/DIN934)、薄螺母(GB6172/DIN439)、重型螺母(公制、美制)、尼龍鎖緊螺母(DIN985-DIN982厚型)、全金屬鎖緊螺母(DIN980M)，蓋型螺母(DIN1587)，法蘭面螺母(GB6177/DIN6923)、法蘭面螺母尼龍鎖緊螺母(DIN6926)、四角焊接螺母(DIN928)、六角焊接螺母(DIN929)、蝶帽(GB62、DIN315、美制)、K帽等。規格：M1。6-M64

　　合金鋼螺母

　　六角螺母(GB6170/DIN934、GB6175)，法蘭面螺母(GB6177/DIN6923)

　　圓螺母(GB812)、小圓螺母(GB810)、美制方螺母、美制六角螺母(ANSI/ASME B18。2。2)、重型螺母(公制、美制)。規格：5/16-4"。
 

　　優勢

　　不鏽鋼螺絲不管是在我企眼釘們的生活還是工作上使用都非常的廣泛，那麼你知道不鏽鋼螺絲的優勢有哪些?針對大家提出來的問題。

　　一顆小小的螺絲釘，在日常生活中可能顯得毫不起眼，但是它確實扮演著一份非常重要的角色。在新時代經濟飛速發展下，螺絲鉚釘釘的公母釘用途非常重要，小到桌椅板凳，大到宇宙飛船，這些生產都需要用到螺絲。螺絲根據用途不同，所用的材質也不同，通常可以分為鐵螺絲、不鏽鋼螺絲、銅螺絲和塑膠螺絲。下面重點介紹一下不鏽鋼螺絲的特效型：

　　不鏽鋼螺絲顧名思義就是不生鏽嘛，這是很多人對不鏽鋼螺絲的看法。其實不鏽鋼螺絲不僅具有防氧化性，而且還具有防腐蝕性。而且不鏽鋼的材質種類也有很多種，有鐵素體、奧素體和馬素體等多種，他們的防腐蝕、防氧化的強度也各不相同。多用於一些露天場所和工具上，通常要求比較高的零件中，意義十分重大。

　　螺絲優勢：

　　1、擁有優質的原材料供應商，保證螺絲的優良品質。

　　2、擁有自己的設備生產螺母工廠，可生產眾多復雜螺絲。

　　3、擁有專門的品質檢驗部門，保證螺絲的高精度性。

　　4、擁有專業的開發、生產團隊，確保了螺絲生產的速度和精度。

　　選擇材料考慮的因素有哪些?

　　不鏽鋼螺絲在生產時，選擇材料極為的重要，那麼你知道需要考慮那幾個因素嗎?針對大家提出來的這個問題。

　　第一：選材時應當考慮到工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的相關要求。

　rivet　第二：不鏽鋼螺絲生產過程中須考慮生產工藝等方面對材料加工性能等各個方面的相關標准要求 。

　　第三：須考慮其它如重量、價格、采購等因素的各方面的相關要求標准。

　　第四：不鏽鋼螺絲生產材料選擇應當考慮在機械性能方面，尤其是強度方面有所要求，必須符合 相關的標准。

　　第五：應當考慮在工作環境的溫度對材料的耐熱性能等各方面的要求。
 

　　顧名思義，能編織各種寬度織帶的機械為高速織帶機。高高速織帶識別證帶速織帶機適用於編織各種圓形或扁形的無彈力和彈力繩帶，主要編織各PP織帶種繩帶、鞋帶、松緊帶、裝飾帶、高拉力帶、魚網線、釣魚線、拖車繩、船用繩、運動帶、窗簾帶、電線、纖維等高質量產品。

　　第一步、做一特多龍織帶專用地線，使其接地良好，把高速織帶機後面板地線柱與地線完全連接；

　　第二步、將絨毛放到植絨噴頭內，扣好絲網蓋。(注意：開機前植絨噴頭應放在絕緣物體或非金屬支架上，並遠離周圍其它物體，不能直接放在地面或金屬物體上，以免造成短路；使用過程中植絨噴頭更不要朝向人體，手握噴杆中後部分)；

　　第三步、將電源插頭插入交流220伏頻率50赫茲的電源插座上，並把腳踏開關插頭插入腳踏開關插座上，連接要牢固。(注意：該機不能使用380伏的二相交流電源)；

　　第四步、打開總電源開關，並觀察電源指示燈是否燈亮，如一切正常，方可進行下步操作；

　　第五步、踏下腳踏開關，如能聽到高壓放電尼龍織帶的‘滋滋’聲，說明機器一切正常，帶上絕緣手套，穿上絕緣膠靴就可進行植絨工作了；

　　第六步、停止植絨後，應先松開腳踏開關，然後再關掉電源開關，斷掉電源即可；

　　第七步、植絨時，調節電壓調節可改變高壓輸出的高低，工作時應視實際需要調節電壓。